鋼筋機械連接是指，通過(guò)鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋的連接方法，下面小編就介紹一下鋼筋連接套筒的機械連接方法：

一、套筒擠壓連接接頭：通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質(zhì)量不夠穩定，沒(méi)得到推廣，徑向擠壓連接由于其優(yōu)良的質(zhì)量在我國從二十世紀90年代至今被廣泛應用于建筑工程中。

二、錐螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場(chǎng)連接占用工期短，現場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需要搬動(dòng)設備和拉扯電線(xiàn)，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實(shí)際抗拉強度的85--95％。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定的差距，最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從φ16-40mm鋼筋采用都為2.5mm。而2.5的螺距最適合φ22mm鋼筋連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm鋼筋的錐螺紋，很難達到母材實(shí)際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱(chēng)達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快，接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀90年代初推廣以來(lái)也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

三、直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現給鋼筋連接技術(shù)帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)出現百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術(shù)主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術(shù)。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

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